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在使用板熱交換器期間，由于水處理設備的運行不當以及無法滿足水質控制，將會有沉積物與熱交換器的加熱表面結合，形成硬刻度。由于尺度的導熱率差，熱交換器的熱交換效率降低并嚴重浪費，這會影響加熱效果，并對加熱單元產生嚴重的負面影響。那么如何清潔中央空調板冷卻器？接下來，請關注Yong'an Changsheng的編輯，了解它！ 1。用于縮放板熱交換器的清潔方法

1。乳液的選擇

當前使用清潔劑的選擇用于腌制，其中包括有機酸和無機酸。主要有機酸是：草酸，甲酸等。主要的無機酸是：鹽酸，硝酸等。根據熱交換器的尺度和過程，材料和比例成分的分析，得出的結論是：

1）內部結構的循環循環面積很小。如果清潔液是沉淀的，則很難排出。

2）熱交換器是由鎳 - 丁烷合金制成的，將鹽酸用作清潔液，該溶液可以很容易地引起對板的強腐蝕并縮短熱交換器的使用壽命。

通過重復實驗，發現選擇甲酸作為清潔溶液是最佳效果。將緩沖液和表面活性劑添加到甲酸清潔溶液中，以使清潔效果更好，并可以減少板上清潔溶液的腐蝕。

對尺度樣品的化學實驗研究表明，甲酸可以有效地去除尺度。通過酸浸泡測試，發現甲酸可以有效地去除附著在板上的比例，同時它對熱交換器板幾乎沒有腐蝕作用。

2。尺度去除的基本原理

1）溶解：酸溶液很容易與鈣，鎂和碳酸鹽尺度反應，形成可溶性化合物并溶解尺度。

2）剝離效果：酸溶液可以在金屬表面上溶解氧化物并用比例摧毀組合，從而剝離與金屬氧化物表面附著的比例并脫落。

3）氣體拍打效應：酸溶液與鈣，鎂和碳酸鹽尺度反應后，產生了大量二氧化碳。在溢流過程中，二氧化碳氣體具有一定的傾斜功率，對于刻度層而言，難以溶解或溶解緩慢，從而導致比例從熱交換器表面掉落。

4）松動效果：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合尺度，由于鈣，鎂，碳酸鹽，碳酸鹽和鐵溶解在酸溶液中，因此殘留的尺度將變得松散，并且可以被流動的酸溶液輕松洗凈。

3。洗滌量表的過程需求

1）腌制溫度：腌制溫度升高有助于改善降量效果。如果溫度太高，它將加劇熱交換器板上腌制液體的腐蝕。通過重復測試，最好控制60℃的腌制溫度。

2）腌制溶液濃度：根據重復測試，應以81.0％甲酸，17.0％的水，1.2％緩沖液和0.8％表面活性劑的濃度制備腌制溶液，具有出色的清潔效果。

3）腌制方法和時間：應結合靜態浸泡和動態循環，進行腌制方法。酸化時間是先靜態浸泡2小時，然后動態循環3至4小時。在腌制過程中，應采取樣品以經常測試腌制濃度。當兩個相鄰測試的濃度差異小于0.2％時，腌制反應可以被認為已經結束。

4）鈍化治療：腌制完成后，板熱交換器表面上的大部分尺度和金屬氧化物被溶解并掉落，暴露了全新的金屬，這非常容易腐蝕。因此，腌制完成后，將熱交換器板鈍化。

4。清潔尺度

1）沖洗的具體步驟：在腌制之前，首先沖洗熱交換器以使熱交換器中沒有雜質，例如泥漿，比例等。這不僅可以改善腌制的效果，還可以減少酸洗的酸消耗。

2）將清潔液倒入清潔設備中，然后將其注入熱交換器。

3）腌制：將液態填充的熱交換器靜態2小時浸泡，然后連續循環3至4小時，然后每0.5小時進行一次替代的前部和反向清潔。腌制后，如果酸溶液的pH值大于2，則可以重復使用酸溶液。否則，應將腌制溶液稀釋，中和和排水。

4）堿性洗滌：腌制清洗后，使用NaOH，Na3po4和軟化的水以一定比例的比例進行準備。熱交換器通過動態循環進行堿性洗滌以實現酸堿中和，因此熱交換器板不再腐蝕。

5）洗水：堿性洗滌完成后，用干凈的軟水反復沖洗熱交換器，持續0.5h，并在熱交換器中徹底沖洗殘留物。

6）記錄：在清潔過程中，應嚴格記錄每個步驟的時間以檢查清潔效果。

簡而言之，清潔完成后，熱交換器必須進行壓力測試，并且只能在通過檢查后才使用。

2。防止板熱交換器縮放的措施

1。嚴格控制過程中的水質。必須在系統上進行嚴格的水質測試，并在軟罐中進行軟化的水。只有經過資格后，才能將其注入管道網絡。

2。當將2的系統投入運行時，應將熱交換器與加熱系統分開，在循環一段時間后，應將熱交換器納入系統中，以防止管道中的雜質進入熱交換器。

3。在加熱系統中，應不規則地清潔去污染物和過濾器，并應保持管道網絡清潔，以防止熱交換器被阻塞。

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