冰箱潤滑系統正常操作的主要跡象是：1）指定液壓量規為穩定，表明應壓力比活塞或冰箱的吸入壓力高0.05-0.3mpa，以及比螺絲自由式的冷凝壓力高0.2-0.3mpa。
2）曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最合適的工作溫度為35-55℃。
3）曲軸箱中的油位應該足夠，并且應該長時間穩定。
4）不應阻止機油濾清器的過濾器元素，并且具有差異壓力的細油過濾器應具有阻塞的信號傳導說明。潤滑系統最常見的斷層是：無油泵，壓力調節失敗和壓力表指針的劇烈擺動。
主要原因是：
/> 1）曲軸箱中的機油溫度太低，冷凍潤滑油的粘度太高，泵中入口機油濾清器的濾光片太密集，過濾器元件被阻斷，油表太低，使油泵難以吸收油脂，從而導致液泡泡泡劑。
2）油泵已經工作了很長時間，并且泵有嚴重的磨損和過度的泄漏，并且體積效應大大降低。
3）壓力調節器閥芯被卡在開放位置或壓力調節閥的彈簧失敗。
4）系統有嚴重的泄漏。
冰箱潤滑部分的斷層不是潤滑系統本身的問題，而是最終導致系統故障。如果選擇并在氣缸中選擇并組裝活塞環結構，則可能導致大量的油排放，并且軸密封處的異常泄漏會導致曲軸箱中的油表面顯著下降，這將導致油泵的空氣吸入。例如，連桿的小和小頭軸承與前后主軸承之間的組件間隙太小，潤滑油太臟了，潤滑油的長期使用會增加運動部件的摩擦和磨損，或者高壓空氣的高壓空氣會導致嚴重的cy繞，從而使機油磨損會導致機油的變化，并將油的變化升高，并且油的溫度會導致，并且lub升高，并將油的溫度升高，并且會導致油的溫度，并且會導致油的溫度，并且會導致油的溫度，并且會導致油化的溫度，并且會導致油的溫度，并且會導致油的溫度，并且會導致油氣流動。形成潤滑條件的惡性循環，并導致潤滑系統失敗。因此，對潤滑系統的故障分析應是全面的，即除潤滑系統本身的問題外，還應從冰箱的運行狀態中檢查，分析和判斷并判斷冰箱的工作狀態，例如是否要注意維持lubrication：pad lubrication; <-S; <-S。 0px：0px：font; simsun; /> 1）根據冷凍潤滑劑中指定的機油變化指標定期檢查油質，并更換或補充過濾的新油。
2）定期更換或清潔過濾器元件，管道和曲軸箱。
3）注意在日常檢查期間油面，油溫和油壓是否正常。
4）在中間和大修修理期間，應注意檢查并調整油泵的端面臉部清除，并在必要時更換泵。泵的端面間隙因大小到規格而異。有關特定值，請參閱泵的組裝技術要求和工廠法規。
冰柜高排氣溫度的解決方案
在低溫冰柜的實際生產過程中，通常會發生這種現象，即，空氣出口的溫度特別高。換句話說，感覺冷卻器無法達到冷卻效果。如果發生這種情況，我們將無法做出盲目判斷，但是我們必須對冷卻器進行逐項檢查。首先，在維護之前，編輯取出了螺絲冷卻器的工作原理的照片。這主要需要澄清維護順序。可以看出，低溫冰柜的冷卻效果不佳在兩個方面表現出來：冷卻系統的低熱傳遞速率或冷卻系統的低傳熱效率。
遵循這兩個方面，從以下關鍵點開始：
1。首先要檢查的是冷凝器中的冷卻水是否足夠。如果冷卻水不足，將打開水入口閥開關，或者添加冷卻水。
2。檢查壓縮機的摩擦部分，以查看潤滑部件中是否存在潤滑油維護。壓縮機是整個冷卻系統的核心組件，其有效的操作大大改善了系統。
3。是壓縮機完整的排氣門板，是否有活塞環泄漏。
就傳熱率而言，
4。工業冰箱的蒸發器是否正常運行，檢查冷卻管中是否有泄漏。
簡而言之，上述內容是在塑料行業使用水冷卻器的優點。隨著新產業不斷注入國內市場，我們的制冷行業肯定會越來越好。